從一座桃園的小型加工廠，到橫跨三洲的精密製造夥伴——鼎宸的每一項數據，都來自日復一日的工藝累積與品質堅持。
從設計協作、原型試製到量產交付，鼎宸提供端到端的金屬製造解決方案，對應各產業最嚴苛的規格要求。
針對鈦合金與鋁合金結構件，提供五軸 CNC 精密加工與全程序可追溯品保，符合 AS9100D 與 NADCAP 製程認證。
提供真空腔體、氣體輸送與晶圓承載相關精密金屬件，全程於 Class 1000 無塵環境組裝，滿足先進製程的潔淨度要求。
骨科植入物、手術器械與微創導管零件之精密製造，符合 ISO 13485 醫材品質系統與生物相容性驗證。
風力發電結構件、電池模組殼體與氫能設備關鍵金屬件，協助客戶在能源轉型中加速量產與降本。
創辦人林鼎宸於桃園龜山設立第一座 CNC 加工廠，以五台車床承接工具機零件代工，奠定精密加工根基。
導入品質管理系統並通過國際航太大廠合格供應商稽核，正式成為一階結構件供應商。
於斯圖加特設立歐洲營運據點，貼近航太與汽車客戶，提供在地化技術支援與快速試製。
建置 Class 1000 無塵廠房並取得 ISO 13485，跨足半導體腔體與醫療植入物製造。
於亞利桑那設立北美製造基地，並導入數位孿生與 MES 系統，實現生產全程可視化。
發布 2040 碳中和路徑圖，三大據點導入再生能源，並通過 CBAM 碳足跡盤查與第三方驗證。
跨越工程、營運與永續的領導陣容，將工藝堅持與全球視野，轉化為長期穩健的成長。
創辦人之子，麻省理工機械工程碩士。2015 年接班後推動數位轉型與全球佈局，主張「品質是企業的良心」。
深耕精密製造營運二十餘年，主導三廠生產整合與供應鏈韌性策略，將整體交期準確率提升至 98.6%。
前歐洲航太集團研發主管，專精材料工程與增材製造，帶領鼎宸建立五軸與金屬 3D 列印的技術護城河。
本公司設有獨立董事過半之董事會，下轄審計委員會與薪酬委員會，並設置永續發展委員會。所有重大決策皆依公司治理守則及內部控制制度執行，並定期揭露於公開資訊觀測站。
供應商須通過本公司之品質系統稽核（含 ISO 9001 / IATF 16949 文件審查）、樣品試做與現場製程評鑑三階段。完整流程約六至八週，歡迎透過「聯繫我們」提交供應商資料表。
鼎宸通過 ISO 27001 資訊安全管理系統認證，採取分層存取控管、圖檔加密與供應鏈保密協議（NDA）。涉及客戶機敏設計之專案，皆於獨立隔離網段執行並全程稽核紀錄。
我們已通過 SBTi 科學基礎減量目標審查，承諾於 2040 年達成營運碳中和。三大據點逐步導入再生能源並完成 CBAM 碳足跡盤查，相關進度詳載於年度永續報告書。
視產品複雜度與材料而定，原型試製不設最小量；量產專案則依年需求量規劃排程。一般標準件交期為 4–6 週，急單可透過專屬窗口協調快速通道。